Različiti materijali i njihova proizvodnja mogu se koristiti za odabir različitih vrsta materijala za rudarstvo vibracionih sita

Rudarska vibrirajuća sita se obično koriste za automatski rad na proizvodnim linijama, tako da se izlaz vibracionog sita može posebno dizajnirati za različite proizvodne linije. Iz smjera ispušnog otvora, može se dizajnirati tako da se proteže naprijed, dolje i prema dolje. U skladu sa stvarnim potrebama sledećeg priključka, mogu se formirati različiti oblici prema obliku izduvnog otvora, kao što su krugovi, kvadrati, itd. Zbog svoje velike veličine, vibrirajuća sita se široko koriste u različitim tipovima. Vibracioni ekran. Veća izlazna stopa. S druge strane, rudarska vibrirajuća sita imaju dobru prilagodljivost različitim materijalima. Različiti materijali i njihova proizvodnja mogu odabrati različite vrste materijala za vibrirajuće sita.

Kada koristimo hranjenje, moramo provjeriti rezultate materijala. Ako postoje nedosljednosti ili ako naiđete na poteškoće, moramo obratiti više pažnje.

Ugao između površine sita i horizontalnog smjera rudarskog vibracionog sita je također poznat kao ugao nagiba vibracionog sita. Utjecaj ugla nagiba površine sita na otvor sita relativno je lako razumjeti. Nagib površine ekrana je veliki, a vreme zadržavanja materijala na površini ekrana je kratko. Stoga se materijal sita lako prazni, a kapacitet obrade po jedinici vremena je velik, ali je brzina ekrana velika. Visoko. Sloj materijala koji se kreće naprijed na površini ekrana se brzo smanjuje. Mogućnost infiltracije čestica smanjuje efikasnost sijanja, što znači da čišćenje sita nije lako. Naprotiv, što je manji ugao nagiba vibrirajućeg sita, to se materijal duže zadržava na površini sita. Iako se kapacitet obrade smanjuje, materijal ima više mogućnosti da prođe kroz sito, pa će se povećati potrošnja prosijavanja. U stvarnom proizvodnom procesu možemo kontrolisati ugao nagiba površine ekrana na osnovu specifičnih karakteristika materijala. Obično je ugao površine ekrana približno 15-25 stepeni. Za materijale visokog viskoziteta ili druge materijale koje je teško sijati, ugao nagiba vibrirajućeg sita rudnika može se na odgovarajući način smanjiti kako bi se poboljšala tačnost prosijavanja.

Samo pravilnim hranjenjem možemo bolje koristiti linearna vibrirajuća sita kako bismo postigli svoje ciljeve i istinski shvatili vrijednost linearnih vibrirajućih sita. Prvo, ono što trebamo učiniti je ravnomjerno hraniti kako bi materijal koji proizvodimo bio ravnomjerniji i bolji.

Kada koristimo ekran koji vibrira, ponekad naši korisnici mogu prijaviti da naša upotreba nije tako dobra kao što zamišljamo. To je zato što se ponekad susrećemo s problemima u ishrani, što sve može dovesti do problema i kako ih ispraviti. Dodajte materijale, pogledajmo sljedeće sadržaje, u nadi da možemo saznati više o ovim sadržajima i igrati ulogu vibratora:

Putanja vibrirajućeg sita mine kreće se naprijed u paraboličnom kretanju. Dizajn pravougaonog sita u potpunosti koristi površinu sita linearnog sita, značajno poboljšavajući efikasnost sita linearnog vibrirajućeg sita. Faktori koji utiču na površinu linearnog vibracionog sita su dužina i širina minskog vibracionog sita, što ga čini pogodnim za odabir različitih pozicija. Na primjer, kako se magnetsko polje širi, linearni vibrirajući zaslon može koristiti veću širinu. Neki modeli imaju kraće dužine. Kada je mjesto usko i dugo, linearni shaker može odabrati model manje širine i veće dužine. Stoga, kada je radno mjesto ograničeno, pri odabiru dužine vibracionog sita kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe, potrebno je odabrati samo oblik koji odgovara veličini vibracionog sita.

Ono što treba da uradimo je da kontrolišemo veličinu čestica materijala. Ovo je proces korištenja linearnog vibrirajućeg sita.